Самый доступный инградиент для нарезания резьбы – кусочек сала 
Серьезно, без шуток
Но вообще есть специальный состав – смазка Петрова ,
олеиновая кислота – 78, стеариновая кислота – 17, сера тонкого полома – 5 ,Стеариновую кислоту можно получить из стеариновых свечек (просто плавя их в смесь) .
Для мягких металлов можно ещё wd40 брызнуть (ну в принципе это тот же керосин)
Стоп. Сало обязательно не соленое. А где стеариновую свечку взять?
Можно это получить и дома.
Смесь олеиновой и стеариновой кислоты можно получить:
берете мыло, лучше хозяйственного, ножиком делаете стружку, и растворяете в воде. как можно больше. В полученный раствор мыла добавляете соляной кислоты (именно соляной,она летучая, в стеарине после сушки не останется). Выпадет стеариновая кислота, ну еще и с олеиновой и пальмитиновой , высушите. Сушить надо в эксикаторе, но не у всех он есть, можно сушить в пластиковом ведре с крышкой, в ведре рядом с полученным стеарином должен стоять холщовый мешочек с прокаленной кальцинированной содой . Он поглощает пары воды и пары соляной кислоты. Получилась нужная смесь олеиновой и стеариновой кислот. Она похожа на воск, с этой смеси и делали раньше стеариновые свечи. Раньше делали, как отходы на мыловаренных заводах, сейчас вытеснил воск.
Да, действительно нарезать резьбу на и (или) в нержавейке очень трудно простым и дешевым инструментом. Поэтому рекомендую Вам воспользоваться режущим инструментом с титановым покрытием. Вернее это не совсем титановое покрытие, а или бронза, или еще что-то. Вообщем инструмент, который я Вам рекомендую имеет золотистое покрытие на рабочей части (как здесь). Да, такой инструмент (сверла, метчики, плашки, . ) в несколько раз дороже обычного китайского барахла, но по качеству – небо и земля! Помнится как то раз пытался просверлить обычным сверлом, зажатым в патрон обычной дрели, просверлить нержавейку толщиной 1.5мм. Мучился несколько минут, чуть не спалил дрель, и так и не просверлил. Принесли эти "золотые" сверла – как нож в масло.
Когда-то работал в отрасли металлообработки, и скажу что на данный момент пока ничего лучше чем этот режущий инструмент с золотистым покрытием нет. Он способен обработать даже самые твердые металлы и сплавы. Но остерегайтесь подделок! Ведь Китай уже наверняка научился подделывать это золотистое покрытие.
Нержавеющий крепеж незаменим там, где превыше всего надежность и долговечность конструкции. Год за годом он не теряет своей коррозионной стойкости, прочности и внешнего вида, несмотря на самые жесткие условия эксплуатации.
Нержавеющая сталь получена в результате добавления в железный сплав хрома и никеля. На воздухе атомы легирующих добавок входят в реакцию с кислородом, в результате чего образуется оксидная пленка, предупреждающая коррозию. При повреждении поверхности защитная пленка восстанавливается (процесс самопассивации).
Причины заедания резьбы при монтаже и демонтаже
Болты, винты, шпильки, гайки из нержавейки способны выдержать испытание временем, но при работе с ними могут возникнуть такие проблемы, как заедание резьбы и даже пластическая деформация витков. Это связано с тем, что нержавеющие (аустенитные) стали марок А2 и А4 обладают высоким коэффициентом трения и низким пределом текучести. Практическим путем доказано, что задиры на витках резьбы нержавеющего крепежа возникают при приложении нагрузки в 7-10 раз меньшей, чем для обычных конструкционных метизов.
Разборку такого заклинившего соединения невозможно произвести с помощью обычных инструментов. Ситуация усугубляется еще и тем, что аустенитная сталь тяжело поддается распилу и газовой резке.
Способ решения проблемы заедания нержавеющего крепежа
Избежать вышеперечисленных трудностей при работе с нержавеющими крепежными элементами помогут специальные резьбовые или сборочные пасты на основе твердых смазок. Их наносят на резьбовую часть болта и гайки перед монтажом, используя кисть или способом распыления из аэрозольного баллончика.
Преимущества использования твердых смазок:
– обеспечение качественной затяжки болтового соединения;
– предотвращение повреждения и заклинивания крепежа;
– легкость сборки и дальнейшей разборки крепежного узла;
– возможность приложения высокого момента затяжки.
Применение сборочных паст и смазок при монтаже позволит в последующем без повреждений открутить болт обычным ключом даже после длительного простоя узла крепления. Защитный слой из твердого смазочного материала устойчив к смыванию, не теряет своей эффективности в широком диапазоне температур и нагрузок, а также при продолжительном воздействии агрессивных сред.